航空航天噴砂工藝表面噴砂材料陶瓷砂優勢
航空航天噴砂工藝等配件表面噴砂材料陶瓷砂優勢一、硬度高、壽命長、彈性好
�、傧啾炔Ａ靶Ч�、光潔度等級更高，壽命長達約20-30倍。玻璃珠硬度只有47HRC，與陶瓷砂60HRC相比耐磨損性能差，使用過程中產生很多游離粉塵，工作環境差，危害工人健康，磨損噴丸設備和零配件。
�、谔沾缮暗挠捕雀�、變形小。陶瓷砂的硬度可達643~785HV，具有超高沖擊的沖擊力度。高硬度保證了陶瓷砂可以對高強度及超高強度結構零件進行噴丸強化，提高生產效率；變形小保證了彈丸在沖擊撞擊時的形狀不發生變化，陶瓷砂的球形形狀使零件噴丸的質量穩定性得到提高。
�、厶沾缮爸粫a生破碎，很少出現磨損。足夠小的晶粒尺寸提供了很高的彈性模量：330GPa陶瓷砂表面光滑使用過程中砂粒多角度回彈。
航空航天噴砂工藝等配件表面噴砂材料陶瓷砂優勢二、節省開支、顯著降低人工成本
�、俦砻尜|量好：經航空航天表面噴砂材料陶瓷彈丸噴丸處理的工件表面質量好，粗糙度遠小于玻璃珠，模具維修及拋光工作時間大大減少。
�、谏a率高：陶瓷彈丸彈性模量330GPa，遠高于玻璃珠60GPa，不易破碎，噴丸效率高。
�、勰茉聪纳伲禾沾蓮椡杳芏却笥诓Ａе�，彈性模量高，撞擊能量大，使用時達到同樣的噴丸效果可以降低噴丸壓力，減少能源消耗，從而降低生產成本。
�、苁褂脡勖L，性價比高：陶瓷彈丸的壽命是玻璃珠20倍以上，性價比高。
航空航天等配件表面噴砂材料陶瓷砂優勢三、循環使用、改善環境、提高效率
�、偬沾缮坝捕雀�、壽命長、彈性好，磨耗低、可有效減少更換料的次數降低工人成本。陶瓷砂無論是用在干噴丸，濕噴丸或是拋丸工序里，都是能夠帶來高效益。
�、诤娇蘸教靽娚肮に囂沾缮安粫a生粉塵。這樣可以有效減少工作環境的粉塵含量和較終廢棄物，可有效保護環境防止污染，對于工人無任何危害健康。
�、厶沾缮笆褂脡勖L，性價比高：航空航天噴砂工藝陶瓷砂的壽命是玻璃珠20倍以上，陶瓷砂不會磨損，只會少量破碎成為碎片，沒有破碎的陶瓷砂仍然保持較初的尺寸，形態，硬度和光滑表面，這才可以循環使用。
航天航空砂工藝等配件表面噴砂材料陶瓷砂優勢
表面質量好，生產率高，能源消耗少，
氧化鋯丸處理鈦合金的微觀對比
